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新闻录入:家具报道网 添加日期: 2018-1-23 22:07:21
来源： 15家具工艺1班 顺职院家具工艺
《工业工程管理》 | 定制家具设计与制造流程中原材料浪费问题的改善
关于定制家具设计与制造流程中原材料浪费问题的改善
课题及其团队
课程：工业工程管理
课题：关于定制家具设计与制造流程中原材料问题的改善
学校：顺德职业技术学院
学院：设计学院
班级：15家具设计与制造1班
组别：第二组
团队学生：欧梓茵（组长） 陈庆城
指导老师：刘晓红 教授
课题选择的原因
《关于定制家具设计与制造流程中原材料问题的改善》的课题研究，对于即将去众多定制企业实习的学生来说，这方面的内容可以让我们更完整了解定制企业的流程，对我们未来的实习之路起到先导性的作用。只有事先了解才能熟练掌握。因此，在老师和朋友的协助之下，我们开始了改善之路。
课题的内容
第一章
定制家具设计与制造流程的关系
消费者提供其住宅的土建图（或装修图纸），并向设计师就所需定制家具的风格样式、材质、色彩、价位等提出需求；设计师将公司现有的设计方案（效果图）和家具产品数据库向业主展示，并与消费者互动交流，若方案和数据库中无消费者满意的家具，就需对现有案例和数据库中的产品进行修改，或徒手画出（设计）双方确认的定制家具产品草图，数天内再用电脑设计出定制家具的cad图样（产品规格、外观等）。
消费者在图样上签字确认之后，设计师要视情况所需前往业主家现场进行进一步的家具尺寸核实。
最后，设计师要将设计好的cad图样发送给定制家具工厂的专门的技术人员进行审核，修改结构、尺寸中的相关错误，并安排进行拆单，购置板材等原材料；接下来就是组织人员开料等。
第二章
定制家具设计与制造流程中存在的问题
定制家具在我国属于新兴产品，由于定制家具行业发展不够成熟，而且家具生产系统比较复杂，影响因素也往往交织在一起。例如在板材订购这方面，会导致原材料浪费大；开料阶段会造成安全隐患；排孔工序环节，也会导致原材料浪费大；涂饰环节也如此。在定制家具制造流程中还存在着许许多多的问题，接下来我们就原材料浪费严重这个问题深入了解。
第三章
定制家具设计与制造流程中原材料浪费的原因
定制家具设计中原材料浪费的原因
1
门店设计师
设计师不了解材料，也不是很精通结构
门店设计师为了提高营业额，顾客提出的要求都答应，没有考虑到出图的规范性，也忽略了产品结构，对生产工艺不熟悉，没有引导顾客向方便工厂生产的方向设计。
非标的的产品就很容易搞错孔位，导致生产出来的板件使用不了。
设计师在上门测量尺寸的时候不认真，没有考虑到部件冲突的可能性。因此，导致很多时候在安装的时候出现部件冲突。
2
拆单工程师
拆单工程师和设计工程师的对家具结构、材料与工艺的理解不同，导致订单处理效率低下，差错率高，材料利用率低。
定制家具制造流程中原材料浪费的原因
3
计料部门
当工艺拆单部门把前端交付的订单分析处理之后，计料部门就会根据接收到的图纸信息，根据订单的实际情况计算好每个订单所需要的材料，并且分析好每个订单的特殊工艺。统计完所需要的材料就把订单递交给计划排产部门。
但因为订单复杂，且量多，很容易出现订单计料漏算、多算或者是重复计料的情况。这些都会导致采购部门在采购材料的时候，不能按照实际情况来进行采购。会出现补料或者是余料的情况，在延误进度的时候还浪费了板材。
4
计划部门
当计料部门把订单图纸交到计划组排产岗这边，就开始生产排产。按照机器设备的产能，来进行分批排产。一般家具厂都会分四个班次来安排排班作业。而且排产工程师会按照每一个订单的类型来具体安排到不同的批次进行生产。在不超出车间作业产能的条件下，合理安排生产排产。
在正常的生产排产中，原材料和所需要的工序的工件都是准备好的。但是会出现加急单、插单或者是产能过大需要退单的情况。出现这些情况，就会因为原本的预定材料不足或者过剩，需要重新补料或者是丢弃材料。
5
优化部门
优化部门日常的工作就是优化板件，具体的操作就是关于一张大板1220mm*2440mm的一个具体裁板方案。即使具体的操作方案会在软件上自动分配，但是还有很多板材是需要优化人员手动计算，获取最优方案。
在一个订单里面，数据复杂且多，很多时候优化人员都容易忽略或者是看走眼一些接近于条件值的板件。而且在众多的数据计算中也很容易算错数。这种情况会导致板件的利用率不高，浪费原材料。
6
采购部门
采购活动是由原材料库房及订单下达后车间主管向生产部反映库存异动情况，再由生产部门向采购部门提出采购申请，采购部门向供应商发出订单，供应商送货后先由质管部门检验，库房管理人员清点数目后入库。每次的采购活动发生的同时伴随着相关信息在不同的部门流动。
但是有时候会因为采购活动中各部门关系不够协调，而且定制家具这方面的材料品种繁多。经历了上面的一段段节点，到最后材料被用上，中间这一系列复杂的过程中，如果某一环节出现了问题，最终会导致原材料得不到及时的提供或者是原材料不过关导致浪费，造成不必要的损失。
7
机器设备
机器设备一天24小时不停的轮转，使用的顺畅度也在降低。设备有时会在运转过程中突然出现问题，而加工中的板材会受到一定程度的伤害，并不能再次使用，导致板材的浪费。例如在排钻这个部分，需要经常调整钻头，这样难免不会出现偏差，例如孔位出错的问题，导致整个板件使用不了，并且需要重新开板排钻。
8
操作人员
现在很多定制家具企业的板件包装还是工人手动包装，不管是在生产线上刚下来的板件，还是在试装房试装完毕之后的板件。操作人员手动分拣打包的时候，经常会出现漏板、多板的情况，也会在包装过程中不严谨、不规范，导致板件在运输过程中出现压坏现象。运送到客户家里面安装的时候需要重新补件，造成不必要的浪费。
第四章
改善定制家具设计与制造中浪费的措施
定制家具设计中改善的措施
1
门店设计师
门店设计师也必须接受企业的产品知识、工艺结构和工艺流程培训，和工厂的拆单工程师紧密沟通，了解最新的数据，设计出符合工艺的产品。
也可以在设计发展中建立适合企业发展的设计组织形式、客户订单数据库、客户可参与的创新设计机制来管理整个设计过程。
2
拆单工程师
拆单工程师之间互相沟通，年资比较高的工程师应该传授经验给年资低的工程师，减少出错率。
拆单工程师应与门店设计师时刻保持沟通，共同培训关于家具结构和材料的知识，达到双方具有共同的理解共识。
当然拆单程师在与门店设计师沟通的过程中，也要和工厂生产部门保持密切交流，充分了解生产部门的需求和问题，不断的完善，达到三方之间的完美合作，降低板材的出错率，减少板材的浪费。
定制家具制造流程中原材料浪费的措施
3
计料部门
计料部门的同事对接收到的五花八门的订单中，需要具有足够的耐心和细心。不紧不慢，不为赶工而随便计料，在不确定的情况下，可以选择再次审核，以达到万无一失，不造成材料的浪费。在正常计料的过程中，也需要和采购部门、计划排产部门沟通协调所算的材料是否正确。确定最终所需要的材料，最终向采购部门提出采购申请，避免板材的浪费。
4
计划部门
计划排产人员接到计料部门分发下来的订单后，应先检查全部订单的具体情况，若有特殊工艺的则另外下单。身为一个计划人员，必须和整个工艺流程的部门人员保持良好沟通，要清楚整个工厂的生产产能和机器设备产能。清楚两者的关系，才能更好的按照两者的关系来安排排产。
当生产处于按计划动作状态的时候，是效率最高、品质最好、管理最平衡的时候。此时，材料、设备、场地、人员都在按照既定的模式和轨迹运行。所以对于加急单和插单的这个问题，我们应该做到以下几点：
（1）首先向客户及业务部门解释和通报生产状况，力争取得谅解。
（2）对于势在必接的急单（如大单、重要客户订单），要及时与物控部门、采购部门就供应问题达到一致，以免一厢情愿而脱离实际。
（3）应组织所属各车间、班组开会讨论，进行生产动员，鼓舞士气。
（4）组织有关人员详细规划生产细节、有条不紊。
（5）主动与物控、采购、品质、工艺等部门沟通，取得配合。
（6）进行必要的人员、设备、场地、工具调整，极大地提高资源利用率。
（7）进行工艺指导和员工技术培训，打下良好基础。
（8）及时进行工作时间的调整，正确使用加班。
5
优化部门
优化人员在熟悉操作优化软件之外，还需要具备细心和耐心。在众多相似的数据里面，有条不紊地计算着需要优化的板件的数据。当然也得和计划部门的人员保持沟通，清楚了解哪些订单是需要进行具体的优化或者是需要特别注意特殊工艺的。
6
采购部门
采购部门最重要的就是和各部门的各个环节都能保持良好的沟通协调。不让任何一个环节出现问题，不耽误整个订单的进度，不造成不必要的损失，杜绝原材料浪费。
7
机器设备
机器设备的频繁使用，会降低使用寿命，因此，我们需要定期为机器进行维护和保养。
8
操作人员
企业要清楚了解操作人员的重要性，并且重视操作人员。不仅仅是关心他们的身心健康和工作的愉快程度，还要了解他们的所需。其实他们都想少犯点错误，就会工作愉快。站在人的角度来说，犯错都是不好的，都会给自己的心理带来一定的负担。
所以，厂家应该定时给工厂里面的操作人员进行设备培训和安全培训。让他们清楚并了解机器设备的构造和操作方式。并引导他们发现更加方便快捷安全的操作方式。
在板件打包这方面，应该制定相关的包装原则，防止板件损坏。
顾客对商品的满意，间接是对我们工人的表扬。可以使得我们的操作人员的对我们的企业产生荣誉感，产生凝聚力，更好的工作。
第五章
定制家具设计与制造流程中原材料浪费的总结
定制家具因其特有的个性化、差异化、实用性等优势在家具市场上日益走销，发展极为迅速；定制家具作为整个家具行业转型的突破口，未来将会有更广阔的空间。为了使得定制家具行业在未来更加快速健康发展，企业应根据定制家具的特点以及其发展趋势，从设计、拆单、生产计划、优化、采购、机器设备、操作人员等方面进行提高与改善，减少原材料的浪费，形成自己的特色风格、树立自己的品牌形象；同时也需要制定与完善定制家具行业标准，为定制家具行业提供有力标尺。这样才能使得定制家具行业健康有序的发展，助推当今整个家具行业的发展。
感想
当我们完成了《关于定制家具企业设计与制造流程中原材料浪费问题的改善》这课题之后，都觉得自己从搜集回来的资料里面，了解到很多未曾了解过的东西。首先，在很多资料里面知道定制家具的由来和这个行业现状和未来的发展状况。还了解了整个定制家具的流程，并对在各个流程中造成原材料浪费的动作有一定的认识。当然，不仅仅了解定制家具这个行业，我们还侧面了解到“标准化”对于定制家具的重要性。当然也懂得了“标准化”对于我们在写改善报告格式的重要性。
但是，我们也清楚的知道，目前所着手的改善报告，只是定制家具行业的冰山一角。很多不为人知的动作依旧存在，或者说我们研究的深入程度还欠缺。相对于其他小组的改善课题来讲，他们会亲自去到现场进行改善，直接接触所要改善的东西。但是，我们的改善，只是站在前人的角度和围绕在这个行业的边缘来取得自己的认识和见解。
“即使你做的不好，但至少你努力过”
在这次的课题研究过程中，感谢各方朋友对我们的大力协助，也非常感谢刘晓红老师带领我们走进工业工程这个大门，感受了ie带来的精彩，也让我们有机会接触到非常多的关于改善课题相关的知识。同时，感谢袁海翔师兄和陈庆颂师兄陪伴我们度过大学三年，为我们排忧解难；也感谢我们自己，为此而努力，不虚度大学，为青春而奋斗。
祝愿15家具工艺一即将坐上“实习号”列车的各位小伙伴，前程似锦，实习顺利。在每一片领域都能绽放光华。
祝愿大学三年来教导我们的恩师们，工作顺利，家庭幸福。
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